物流技術・IT/DX

新たな発想で物流課題にアプローチする

技術部門及びIT/DX部門は、新技術導入やシステムの活用を通じて、当社が抱える事業課題にアプローチし、高品質な物流サービスの提供を実現しています。

設備を通じた物流課題の解決

物流事業における様々な課題を設備面で解消していくのが三菱ケミカル物流の技術部門です。その検討範囲は、倉庫や自動包装設備、輸送機器など多岐にわたっています。物流・設備両方のプロフェッショナルとして、現場と製作メーカーの橋渡しの役割を担い、一つ一つの設備導入や改善において材質や仕様など様々な点を検討しながら、当社の物流品質の向上を狙います。

新技術の活用による物流サービスの向上

社会・経済を取り巻く環境が目まぐるしく変わる昨今、物流が果たすべき役割も益々高まりを見せています。物流サービスの仕組みを作る上で、IT・DXを活用した効率化や現場の作業負荷軽減にも取り組んでいます。在庫管理や配車業務のシステム化、現場へのロボット導入など、新技術の活用も検討することで、当社が抱える事業課題にアプローチし、物流サービスの高品質化を目指します。

物流事業の遂行においては、様々な物流設備が欠かせません。充填や包装では専用設備、保管では大量の製品を貯蔵する倉庫、輸送においてはタンクローリーやISOコンテナなどを用いています。技術部門ではこれらの設備導入を遂行することで、事業の安定稼働を支えています。また、IT・DX部門では事業へのシステム導入などに取り組むことで、事業発展に貢献しています。これらの部門はハード・ソフトの両面から安全・安定&効率物流を支える役割を担っています。

FLOW

業務の流れ

  1. 01

    設備投資の依頼

    物流現場を管理する部署から、物流設備の導入や更新に関する依頼を受ける。

  2. 02

    導入設備や改善内容の検討

    依頼部門と打合せをし、現場に求められている機能や設備能力、取り扱う製品などについてすり合わせを行い、設備の仕様を検討する。

  3. 03

    機器製作メーカーと打合せ

    設備を制作するメーカーに対して、設備仕様などについて相談し、納品までのスケジュールなど細かな条件についてすり合わせを行う。

  4. 04

    社内稟議

    導入設備に関する稟議書を作成し、社内で投資承認を得る。投資額によっては、全社会議にて承認を得る必要があるケースもある。

  5. 05

    製作開始

    製作の進捗状況を都度確認する。倉庫や車両などの大規模設備の場合は、工期が数年にわたる場合もある。

  6. 06

    検収・落成

    新たに導入された設備や更新された設備を現場にて検収する。使用する現場担当者に対して、使用方法等に関して説明を行う。

  7. 07

    運用フォロー

    導入後もフォローを行い、設備に関する相談を都度受けながら、安定稼働をサポートする。

※技術部門のケース。 ※担当者によって異なります。

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