Manufacturing Logistics 生産物流

シール包装、ミシン包装、段ボールなどのパッケージ技術に加え、製函機、パレタイザー、デパレタイザーなどの省力化技術や各種構内荷役機器を活用し、工場内作業の効率化に貢献しています。
また、製品によってはX線検査装置を備えるなど、品質管理の徹底にも努めています。
当社では、現場ごとのニーズに応じたDX技術の導入を積極的に推進しており、より良い現場環境の構築に取り組んでいます。

生産工程における物流全体をコンサルティング

当社では、お客様が製造ラインを計画する段階から参画し、効率的な包装・保管・出荷作業をご提案しています。多様化・高度化するニーズに対応するため、物流コンサルティングから包装・出荷・保管までを一括して請け負うシステムを構築し、コストの低減と業務の効率化を実現しています。

生産物流一貫システムの導入事例

お客様であるA社では、当社がプラスチック材料の製造に関して、原料の入荷からブレンド管理までの生産準備作業と、製造後の包装から出荷・倉替作業までを工場内で行っています。
いわゆる物流会社の「運ぶ・保管する」という枠組みを超え、付加価値を加えた加工物流サービスを提供しています。

お客様の製造補助業務から包装、保管、入出庫作業まで一貫して業務に対応しています。

生産・販売との連携強化

サプライチェーン・マネジメント（SCM）の重要性が高まる中、「全体最適」という言葉が注目されています。SCMにおいては、物流を生産・販売と一体で捉えることが重要です。物流領域だけの効率化にも一定の効果はありますが、個別最適にとどまり、全体としての最適化が損なわれることがあります。また、得られる成果も限定的になる傾向があります。
そのため、物流設計を行う際には、生産・販売から与えられた条件の上に設計するのではなく、生産・販売を含めた全体最適を目指した設計が求められます。
具体的には、販売計画や受注精度の向上、生産計画の見直しによる在庫削減、納入ロットの見直し、生産拠点ごとの生産品目の再構成などを行った上で物流設計を進めることで、全体最適に近づくことが可能です。さらに、こうした状態をPDCAサイクルで継続的に維持することが重要です。
当社では、幅広いケミカル品物流の経験、ノウハウ、技術力を通じて、お客様にとって最適な物流を実現するため、生産や販売の領域に踏み込んだ物流設計と、その維持に関するご提案・実行を行っています。